Bilgi

İki enjeksiyonlu kalıplama sürecinin genel tanıtımı: yenilikçiliğin gerçekleşmesi yolu

Özel projeniz için en iyi plastik üretim yöntemini belirlemek için enjeksiyon kalıplama vs 3D baskının artılarını ve eksilerini öğrenin.

Zorla kalıptan çıkarma, basit yapılı enjeksiyon kalıpları için uygundur, yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir ve genellikle düşük hassasiyetli durumlarda kullanılır.

Plastik kalıp satın alırken hangi faktörlere bakılacağı, farklı müşteriler için farklı yanıtlara sahip olacaktır.

Bakım önlemleri: Enjeksiyon kalıbının bakımını yaparken parçaların çizimlere göre kontrol edilmesi gerekir.

Enjeksiyon kalıbının bakımına dikkat edilmezse enjeksiyon kalıbının kalitesi önceden düşecektir.

Enjeksiyon kalıbı işleme hareketinin itici ve itici güçleri (delme kuvveti, kalıp sıkma kuvveti, malzeme düşme ağırlığı, ekstrüzyon kuvveti vb.), şekillendirme takım tezgahları ve

Boşluk sayısını belirleyin. Koşullar: maksimum enjeksiyon hacmi, sıkma kuvveti, ürün hassasiyeti gereksinimleri, ekonomi

İşlenmesi kolay Enjeksiyon kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır; üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için bazı yapısal şekiller hâlâ çok karmaşıktı

Enjeksiyon kalıbı temizliği, yüzeyin, kalıp boşluğunun ve su yolunun temizlenmesini içerir ve yüzey sıradan bir temizlik maddesiyle silinerek kurutulabilir ve pas önleyici ile püsk

Öncelikle kalıp açan müşteri, 3 boyutlu çizimi, 2 boyutlu çizimi veya ürün numunesini enjeksiyon kalıp işleme fabrikamıza sunmalıdır.

Öncelikle kalıp açan müşteri, 3 boyutlu çizimi, 2 boyutlu çizimi veya ürün numunesini enjeksiyon kalıp işleme fabrikamıza sunmalıdır. Kalıp açma teknik gereksinimlerinin yanı sıra.