Gaz Destekli Takımlama

Aşama 1 – Kalıplama Makinesi Enjeksiyonu ile Doldurma:
Erimiş plastik malzeme, parça boşluğunu doldurmak için bir kalıplama makinesi tarafından kalıba enjekte edilir. Enjekte edilen malzemenin miktarı, gazla çıkarılacak hacmin ne kadarının tasarlandığı parça tipine bağlı olarak boşluğun hacminin %60 ila 90'ını doldurmak üzeredir.

Aşama 2 – Gaz Enjeksiyonu ile Doldurma:
Malzeme doldurma aşaması bittikten sonra, erimiş plastik malzemenin merkezine gaz (genellikle nitrojen) enjekte edilir ve parça boşluğunu tamamen doldurmak için onu boşluk alanının geri kalanına doğru iter.

Aşama 3 – Paketleme, Tutma ve Soğutma:
Enjekte edilen gaz, önceden doldurulmuş plastik malzemeye, parçanın içinden kalıp duvarına doğru dışarıya doğru eşit dağıtılmış bir basınç uygular. Burada makine vidası yerine, parça boyunca çok daha eşit bir basınç ve çok daha yakın ve daha etkili bir basınç kaynağı sağlayan şekilde, paketleme ve tutma için basınç kaynağı görevi gören enjekte edilen gaz vardır. Bu, çok daha az basınç gradyanı ile sonuçlanır ve özellikle parça boyutu kontrolü ve parça çarpıklığının önlenmesi açısından geleneksel enjeksiyonlu kalıplamaya göre bu proses avantajını sağlar. Enjekte edilen gaz paketleme ve tutma basıncını uyguladığında parça aynı anda soğumaktadır.

Aşama 4 – Gazın serbest bırakılması:
Parça soğutulup katılaştıktan sonra, parçanın çıkarılması için kalıp açılmadan önce enjekte edilen gaz serbest bırakılır veya geri dönüştürülür.

Bir enjeksiyon kalıplama işlemi için bir parçanın geometrisi, şekli, boyutu, kalınlığı vb. açısından tasarlanması çok çeşitlidir. Genel olarak gaz destekli enjeksiyon kalıplama işleminin uygulanması için kalıplama parçaları aşağıdaki gibi iki tipe ayrılabilir.

(1) Sap benzeri kısım:
Kulp benzeri kısım olarak adlandırılan kısım, çeşitli kulplar ve sandalye kolları gibi olanları ifade eder. Bu tip parça o kadar kalın ki, geleneksel enjeksiyon kalıplama prosesi kullanılıyorsa soğutma için çevrim süresinin çok uzun olması gerekiyor. Bu kadar kalın bir parçanın yetersiz paketleme etkisinden kaynaklanan çökme izleri gibi görünüm kusurlarını da beraberinde getirmesi muhtemeldir. Geleneksel enjeksiyonlu kalıplama işlemine uyum sağlamak ve bahsedilen sorunları ortadan kaldırmak için, bu tip parça tipik olarak her biri normal (çok daha ince) nominal parça yüzeyi kalınlığına ve altında yapıyla güçlendirilmiş kaburgalara sahip iki yarık yarım olarak tasarlanır. İdeal olarak, iki yarımı ayrı ayrı üretmek için iki kalıp ve iki makine gerekir. İki yarım enjeksiyonla kalıplandıktan sonra, bunları birleştirmek ve bitmiş ürün haline getirmek için ikincil bir işleme ihtiyaç vardır.

Böyle bir parçada gaz destekli enjeksiyonlu kalıplama prosesi uygulandığında, eriyiği ileri doğru iterek parçanın merkezi kısmını dışarı doğru iten gaz enjekte edilir (Şekil 2), ardından gazın kendisi tarafından uygulanan basınçla paketleme ve tutma eylemleri gelir. parça boyunca kalan kalınlığın hemen altından eşit olarak dağıtılmış bir şekilde. Geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen orijinal katı parça tasarımıyla karşılaştırıldığında, çok daha kısa çevrim süresine ve aynı zamanda çökme izi sorununa yol açmıyor. Ek olarak, iki yarım bileşenli parça tasarımıyla karşılaştırıldığında, takımlama ve bitmiş ürün imalatı açısından önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlanır. Gaz destekli kalıplamayla, iki yerine yalnızca bir ve daha az karmaşık kalıp gerektirir, daha az yapıyla güçlendirilmiş kaburgalarla daha az karmaşık parça tasarımı ve iki yerine yalnızca bir kalıplama makinesine ve kalıplama üretimine ihtiyaç duyar, bu da sonraki kalıplama ihtiyacını ortadan kaldırır. iki yarım bileşeni birleştirmek için ikincil işlem.

(2) Düz kısım:
Düz parça olarak adlandırılan parça, elektronik cihazlar, ev aletleri, otomotiv vb. sektörlerdeki çeşitli masa, panel, muhafaza/kapak parçalarını ifade eder. Bu tür parçanın kalınlığı, toplam uzunluğu ve genişliğiyle karşılaştırıldığında nominal olarak incedir. Bu tür parçaların geleneksel enjeksiyon kalıplama prosesiyle üretilmesinin en zorlu sorunu çarpıklıktır. Bunun üstesinden gelmek için bir parça tasarımcısının, parçanın bükülme eğilimine direnmesi için kozmetik yüzeyin altında yapıyla güçlendirilmiş kaburgalar tasarlaması gerekir. Dengeli bir eriyik doldurma ve paketleme/tutma etkisi sağlamak amacıyla gaz destekli aletler için çok kapılı bir tasarım gerekebilir. Parçaya daha yakın ve daha etkili bir paketleme/tutma basıncı vb. kaynağı sağlamak için sıcak yolluk sistemi gerekebilir.

Böyle bir parçaya gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi uygulandığında, tüm parçanın orta kısmının sap benzeri bir parça olarak çıkarılması yerine, gaz yalnızca amaca uygun olarak tasarlanmış bir gaz kanalına yönlendirilir.

.

Geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemiyle karşılaştırıldığında getirdiği avantajlar arasında, parçanın tam içinde paketleme ve tutma aşamalarında daha yakın ve daha düzgün bir basınç kaynağı olması ve parçayı eşdeğer derecede güçlü kılmak için daha az sayıda nervürün gerekli olması yer alır. Her ikisi de kalıbın daha az maliyeti ile çarpılma sorununun önlenmesini kolaylaştırır.

Sap benzeri bir parçaya gelince, parçanın kendisi zaten bir gaz kanalı görevi görüyor. Uygun erime kapısı konumu, gaz ekleme konumu ve proses koşulları altında enjekte edilen gaz kısıtlanır; şüphesiz ancak parçanın bir ucundan diğer ucuna doğru tek yöne doğru akabilir. Ancak düz kısımlarda durum böyle değildir; enjekte edilen gazın, parçayı her yerden çıkarmak yerine, gaz kanalının tasarlanan rotası boyunca seçici olarak akması gerekir. Ve eğer eriyik geçit numarası/konumları, gaz giriş numarası/konumları ve gaz kanalı yerleşimi uygun şekilde tasarlanmazsa, gazın gaz kanalının tüm uzunluğu boyunca mutlaka içine akması, gaz kanalı boyunca akması ve çekirdekten çıkması gerekmeyecektir. Böyle bir durumda, gaz kanalının gazla doldurulmamış kısmı daha çok geleneksel enjeksiyonlu kalıplama prosesi altında işlenene benzer, ancak kaburganın tabanında alışılmışın dışında çok daha kalın parça kalınlığı bulunur. Parça yüzeyinde ciddi çöküntü izi kusuruna neden olma eğilimindedir ve genellikle bunu işlem koşullarının parametrelerini ayarlayarak çözmeye çalışmak hiçbir işe yaramaz. Düz bir parça için, gaz kanalı düzeninin, enjekte edilen gazın gaz kanalı ağının tamamına doğru bir şekilde akmasını sağlayacak şekilde özel olarak yapılmış olması çok önemlidir; ve enjekte edilen gaz, bitişik alana nüfuz etmeden yalnızca gaz kanalı içinde bulunur.

"GAZ DESTEKLİ ENJEKSİYON KALIPLAMA SÜRECİ İÇİN ON PARÇALI TASARIM KURALLARI"ndan alıntı: Effinno Technologies Co., Ltd.'den Hank Tsai.

Popüler Etiketler: gaz destekli takımlar, Çin gaz destekli takım üreticileri, yapımcıları, plastik enjeksiyon kalıplama etiketi, düşük basınçlı enjeksiyon tesisi, düşük basınç enjeksiyon değeri, Çevrimiçi Sosyalleşme İçin Hafif Uygulama, Arka Işık Kalemi, Enjeksiyon Kalıp Kapısı Kesme İşlevselliği