Kapı Trimi Enjeksiyon Kalıbı

Proje

Tanım

Q42

U375

CA10

V362

N330

A1 Sabit yarı

5 derece

7 derece

5 derece

6 derece

5 derece

A2 Yarım taşındı

3 derece

3 derece

3 derece

3 derece

1 derece

B

ø1.3

ø2

ø1.8

Ø2.6

ø1.4

C

Ø1.5

ø2.4

ø2

ø2.8

Ø1.7

D

0.43

0.91

0.67

0.8

0.65

E

1

2

1.25

1.4

1

F

0.7

1

1.25

1.4

1

deneme

Ağ deliği için düşük mukavemet ve çekirdek tarafında yükseklik yeterli değil ancak ağ elektrotu kalıplanamadığı için değiştirilemiyor

Tamam

Tamam

Tamam

Taşınan yarım için açı 3 derece olarak değiştirildi

Kafesler arasındaki boşluk

1.8

3.3

2.8

3.7

2.8

Çekirdek ve boşluk arasındaki segment farkı

0.1

0.15

0.1

0.1

0.1

Ağ delikleri çok fazla olduğundan, aşındırma bir seçenek değildir; elektrot kullanmak, görünümün gerektirdiği şekilde kıvılcım izleri bile oluşturabilir. Sayısı ve pürüzlü yüzeyi nedeniyle, sabit yarıda 5 derecenin üzerinde, hareketli yarıda ise 3 derecenin üzerinde delik açısı niteliklidir.

Bazı müşteriler tarafından kalıp boşluğu ile maça arasındaki ağ için tasarlanmış segment farkı yoktur, bu nedenle müzakere gereklidir. Uyumsuzluklar olabileceğinden, ağ çapının çekirdekte boşluktan 0,1 mm daha fazla olması daha iyidir.

Bazı müşteriler ağın tamamının boşluk tarafında olmasını ister, dolayısıyla eğim tek taraf için 7 derecenin üzerinde olmalıdır, ancak ağın boşlukta sıkışma riski müşteriye bildirilmelidir.

Elektrot işlemi yapamayacağı için boyutu 0.7 mm'den küçük olan tamamlanmamış delikler bloke edilmelidir.

Boyutu {{0}}.7mm~1.2mm arasında olan delikler yaklaşık 0.5mm derinlikte yapılmalıdır ve 1.2mm'nin üzerindeki delikler normal derinlikte uygundur.

Ürün

Sokmak

Makine verisi için uç tabanında birden fazla doğrudan yüzey oluşturmak. Örneğin, sarma tarafı montaj yüzeyine sahip olduğundan, sızdırmazlık için üstte 15~20 mm ve altta boşluk bırakın, böylece kesici ucu sabit hale getirmek için doğrudan yüzeye montaj gerekir. Alt boyut armatüre uygun olmalıdır.

Çekirdek Tarafı

Mesh Ekleme Fikstürü

Kafes deliği ek parçaları uzun işleme süresine ihtiyaç duyduğundan ve çok sayıda havalandırma ekleme pimi gerektiğinden, çapı 152 mm'ye kadar olan ağ deliği ekleme fikstürleri yapmak, çevrim süresinin ve kesici uç pim deliği hassasiyetinin garanti edilebileceği iyi bir seçimdir.

Çekirdek yan ağ eklerinin hepsinde fikstürler ve fikstürle işleme ve montaj bulunur. Hassasiyeti garanti etmek ve çevrim süresini azaltmak için, eğer kalıp yüksekliği yeterli değilse, ara parça bloğuna ihtiyaç vardır, ayrıca ejektör pimi ve yerleştirme pimi yapmak için elektrotun işlenmesi de uygundur.